CHM با دقت بالا-ورق کاغذ با سرعت بالا
روش برش و دستورالعمل های عملیاتی
- قبل از شروع تولید، کل بخش برش را بررسی کنید تا مطمئن شوید که تمام اجزای مکانیکی در شرایط کار ایمن هستند و هیچ نقص فنی وجود ندارد. رول کاغذ اصلی را روی پایه هیدرولیک -Less Unwinder Stand نصب کنید، آن را به درستی محکم کنید، و دستگاه را کاملاً مطابق با روش‌های عملکرد استاندارد کار کنید.
- تار کاغذ را از طریق سیستم Decurling، Automatic Web Guide System و بخش تغذیه کاغذ تغذیه کنید. کشش وب، هدایت لبه و غلتک های فشار را تنظیم کنید تا از حمل و نقل صاف و پایدار کاغذ قبل از ورود کاغذ به بخش برش اطمینان حاصل کنید.
- هنگامی که کاغذ از میان غلتک های تغذیه لاستیکی عبور می کند، تار محکم نگه داشته شده و به واحد برش منتقل می شود. تمام پارامترهای تولید مورد نیاز را در کنترل پنل PLC زیمنس، از جمله طول ورق، مقدار برش، کمیت ریم و سرعت تولید وارد کنید.
- در هنگام راه اندازی، دستگاه باید با سرعت کم کار کند. چندین برگه آزمایشی تولید کنید و میز دریافت، درپوش ورق و موقعیت انباشتگی را تا زمانی تنظیم کنید که ورق ها به طور منظم و دقیق روی هم چیده شوند. پس از تایید دقت برش و تحویل ورق پایدار، به تدریج دستگاه را به سرعت تولید عادی افزایش دهید.
رویه عملیاتی استاندارد
مرحله 1
کل دستگاه را بررسی کنید و بررسی کنید که همه سیستم های مکانیکی، الکتریکی، پنوماتیکی و ایمنی به درستی کار می کنند.
مرحله 2
منبع تغذیه اصلی را روشن کنید و کمپرسور هوا را راه اندازی کنید.
مرحله 3
رول کاغذ جامبو را روی آن قرار دهیدشفت هیدرولیک-پایه باز کردن کمترو با استفاده از سیستم چاک هیدرولیک آن را محکم ببندید.
مرحله 4
تمام مراحل آماده سازی را طبق ترتیب عملیات تکمیل کنید.
مرحله 5
تار کاغذ را در قسمت باز کردن پیچ کنید و فشار ترمز باز کردن پیچ را تنظیم کنید تا به کشش شبکه پایدار برسید.
مرحله 6
کاغذ را از طریقسیستم دکلینگو تنظیم کنیدسیستم راهنمای وب خودکاربرای حفظ تراز دقیق وب
مرحله 7
کاغذ را به بخش تغذیه وارد کنید و کشش وب را تنظیم کنید تا از حمل و نقل صاف و پایدار مطمئن شوید.
مرحله 8
کاغذ را به قسمت غلتک فشار هدایت کنید. پس از اینکه تار وارد غلتک های تغذیه لاستیکی شد، فشار غلتک را تنظیم کنید تا تغذیه ایمن کاغذ بدون آسیب رساندن به سطح کاغذ فراهم شود.
مرحله 9
تمام پارامترهای تولید را از طریق صفحه کنترل{0} لمسی، از جمله طول ورق، کمیت، سرعت برش و انباشتگی وارد کنید
مرحله 10
فرآیند برش را با سرعت کم شروع کنید. چندین ورق آزمایشی برای تأیید کیفیت برش و دقت ابعاد تولید کنید.
مرحله 11
زاویه چاقو (در صورت نیاز)، میز دریافت ورق و درپوش ورق را تا زمانی تنظیم کنید که ورق های تمام شده به طور مرتب و منظم روی هم چیده شوند.
مرحله 12
پس از تایید تولید پایدار و کیفیت دقیق ورق، به تدریج دستگاه را به سرعت کار مورد نیاز افزایش دهید. مراحل راه اندازی اکنون کامل شده است و تولید عادی می تواند آغاز شود.
